GB/T.83-英文版/英文翻译铁矿石　灼烧减量的测定　吸湿水校正重

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1范围

本文件规定了吸湿水校正重量法测定铁矿石中灼烧减量。

本文件适用于天然铁矿石,铁精矿和人造块铁矿,测定范围(质量分数):1.0%~10.0%。以下情况不适用本文件:

a)含有金属铁的加工铁矿石(直接还原铁;

b)硫含量超过0.2%的天然或加工铁矿石;

c)氧化亚铁含量超过1.0%(质量分数)的天然或加工铁矿石。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成水文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T.1铁矿石分析用预于燥武样的制备(GB/T.1-,ISO;,MOD)

GB/T.3铁矿石瞭分析样中吸湿水分的测定﹑重量法、卡尔费休法和质量损失法(GB/T.3-,ISO;,MOD)

GB/T数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T.1铁矿石瞭取样和制样方法(GB/T.1-,ISO;,IDT)

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理

试料在℃灼烧至恒重,并在干燥器中冷却。测定试料的质量损失,并表示为相对于原始质量的质量分数,即灼烧减量。

5试剂

分析过程中除另有说明外,仅使用认可的分析纯试剂。硅胶干燥剂,℃干燥4h。

6仪器

6.1世蜗(瓷绀垠或铂世房):容量为15mL~25ml.,带盖。卅坍及其盖子应在℃的马弗炉中预处理60min。使用前,卅坍及其盖子应存放在真空干燥器(见6.4)中。如果用于灼烧减量分析的铂卅竭用于熔剂熔融,应彻底清洁铂器皿,以防止交叉污染。

6.2天平:感量0.1mg。

6.3马弗炉:能够保持℃±25℃的温度﹐并提供足够的空气循环,以防止水蒸气滞留。

6.4真空干燥器:内径mm~mm,带真空旋塞,可保持空气压力平衡。干燥器底盘应为金属、陶瓷或其他耐热材料,在℃下与绀蜗接触时不会破裂。干燥器边缘应涂上少量硅脂或凡士林。每天应更换g~g硅胶(见第5章)。如果使用铂绀塌,则不应使用金属干燥器底盘。

7实验室试样的制备

按照GB/T.1进行取制样。一般试样粒度应小于u.m。如试样中化合水或易氧化物含量高时,其粒度应小于p.m。

化合水和易氧化物含量高的规定按照GB/T.1进行。

8分析步骤

8.1试样

充分混匀实验室试样(见第7章),分取多伤试料,确保每个试料都能代表实验室样品。试料应进行空气平衡。

空气平衡是将试验样品平铺在托盘中,样层密度不大于0.1g/cm,实验室环境下空气平衡2h,测试前快速混匀。

8.2测定次数

按照附录B,对同一试样,至少独立测定两次。

注:“独立"是指再次及后续任何一次测定结果不受前面测定结果的影响。本分析方法中,此条件意味着在同一实验室,由同一操作员使用相同的设备,按相同的测试方法,在短时间内对同一被测对象独立进行重复测定,包括进行适当的再校准。

8.3吸湿水的测定

应同步对两份平行试料进行测定，一份用于测定灼烧减量,另一份用于测定吸湿水,吸湿水测定按照GB/T.3进行。

8.4试料量

称取约2.0g±0.2g试料(见8.1),精确至0.g.

8.5测量

将试料置于盖有盖子的地w(见6.1)中,放入马弗炉(见6.3)内,℃士25℃灼烧60min士10min(确保马弗炉腔内没有可能黏附在绀蜗上的松散材料)。将世房从马弗炉中取出,放入干燥器(见6.4)，并立即将盖子放在绀坍上,冷却至室温。缓慢卸压,取出并快速完成称量。如此反复操作,直至两次连续灼烧后质量差不超过试料初始质量的0.05%为止,以最后一次灼烧后的质量为计算依据。

试料称量与空卅蜗称量的操作温度和速度尽可能保持一致。

9结果计算及其表示

9.1灼烧减量的计算

灼烧减量(LOI)以质量分数表示,按干基计算。

9.2.2分析结果的确定

按照附录B的步骤,根据式(2)计算独立重复测量的结果,与重复性限r做比较,确定最终分析结果p。

9.2.3实验室间精密度

9.2.4正确度检查

正确度检查使用认证标准样品(CRM)或标准样品(RM)来进行验证,实验室最终结果(pe)用来与CRM或RM的标准值(A.)比较,将出现两种可能。

9.2.5最终结果的计算

最终结果为试样可接受分析值的算术平均值,或声附录B中规定的程序确定的值,计算精确至0.%,报告精确至0.01%,按GB/T的规定约。

10试验报告

试验报告应包括下列信息:

a)测试实验室名称和地址;

b)试验报告发布日期;

c)本文件编号;

d)试样本身必要的详细说明;

e)分析结果;

f)测定过程中存在的任何异常特性和在本文件中没有规定的可能对试样或标准样品的分析结果产生影响的任何操作。