什么是蒸汽发生器低氮燃烧技术？蒸汽发生器低氮燃烧技术是利用低氮型燃料(如天燃气)，降低温度、氧含量、停留时间、控制混合过程、减少氮氧化气排放污染的新技能。

蒸汽发生器低氮燃烧器的原理是什么？

从NOx的产生机理来看，燃油/气蒸汽发生器控制NOx的技术也主要着眼于两个方向：降低燃烧火焰温度和降低氧含量。因此，抑制NOx的生成的一个重要措施就是从燃烧器入手。那么什么是低氮燃烧器？低氮燃烧器的工作原理是什么呢？

低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的蒸汽发生器燃烧器通常的NOx排放在~mg/m3左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m3的左右。NOx排放在30mg/m3以下的通常称为超低氮燃烧器。目前低氮燃烧器按原理大致可分为以下几类：

1）阶段燃烧器

根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循环燃烧器

一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。

3）浓淡型燃烧器

其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。

4）分割火焰型燃烧器

其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。

5）混合促进型燃烧器

烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。

6）低氮预燃室燃烧器

预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。

低氮燃气蒸汽发生器主要技术指标

1、低氮燃气蒸汽发生器NOX＜30mg/m3

低氮燃气蒸汽发生器执行目前我国最严格的“新建锅炉执行30毫克每立方米的排放限值”的实施标准，逼近全世界最严的美国南加州锅炉排放标准，烟气污染物少，锅炉的烟气黑度烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区限定。

2、低氮燃气蒸汽发生器分级燃烧技术

将炉膛内燃烧过程设计成三个区域，主燃烧区送入大部分燃料，将燃料燃烧所需的空气分阶段送入炉膛，将空气量80%左右送入主燃烧区，主燃烧区的上部（火焰的下游）喷入二次燃料进行再燃烧并形成还原性气氛，在第三区送入燃烧所需其余空气，完成燃尽过程，以此实现燃料和空气分级燃烧。诺贝思蒸汽发生器可使燃气锅炉NOx排放量降低60%-70%。

3、低氮燃气蒸汽发生器FRG烟气再循环技术

烟气再循环的回流技术，原理上就是从锅炉的排烟口通过一个外部管道，引流一部分烟气重新回到燃烧机吸风口，加入到炉膛内再循环。FGR技术可以降低燃烧温度，降低氧气分压，从而可以有效地减小NOx生成。

4、低氮燃气蒸汽发生器FPB全预混燃烧技术

通过特殊设计的燃烧机及混合装置，在点火之前将燃气与空气完全混合均匀，并送入特制的燃烧头进行燃烧，燃烧剧烈快速，火焰温度可达℃以上，预混燃烧的最大特点是燃烧完全，效率高，并且能实现超低NOx排放，符合我国最严格的NOx排放标准

大家都知道，现在低氮燃烧的蒸汽发生器供不应求。然而对许多低氮燃气蒸汽发生器生产厂家而言，低氮技术还是难以攻克的难题。武汉诺贝思低氮燃气蒸汽发生器厂家生产的低氮燃气蒸汽发生器，目前已投入正常使用并取得了良好的反馈，